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Ausstellernews K Messe 2019 |
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Sulzer Chemtech Ltd. |
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Sulzer Chemtech ist Marktführer für Technologien in den Bereichen Trennkolonnen, statisches Mischen und Kartuschentechnologie. Mit Standorten für Verkauf, Engineering, Produktion und Service ist die Division für ihre Kunden aus der Öl-und-Gas-, Petrochemie-, Chemie- und Kunststoffindustrie weltweit präsent. Unsere innovativen Technologien profitieren umfassend von unserer grossen hauseigenen Erfahrung in Sachen statisches Mischen und Wärmetauschen in hochviskosen Medien sowie von unserem weitreichenden Know-how zur Systemintegration. Unsere Technologiepakete kommen in vielen industriellen Polymerherstellungsprozessen sowie einer weiten Reihe an Polymeranwendungen zum Einsatz.
POLYMERPRODUKTIONSTECHNIKEN • Expandierbare Polystyrole (EPS) >>> • Polystyrol (PS) >>> • Polymilchsäure (PLA) >>> Expandierbare Polystyrole (EPS) Revolutionäre patentierte Methode zur Polystyrol-Herstellung Expandierbare Polystyrole (ESP) bestehen aus Polystyrol-Mikropellets oder -kugeln, die Treibmittel oder andere Additive zum Aufschäumen enthalten. Wir haben einen kontinuierlichen Produktionsprozess entwickelt, bei dem das Treibmittel mit nachfolgender Unterwasser-Pelletierung direkt in die Schmelze injiziert wird. Hauptmerkmale • Der patentierte EPS-Prozess von Sulzer ist wirtschaftlich, kompakt und leicht zu bedienen • Kontinuierlicher Prozess fĂĽr gleichbleibende Produktqualität • Dispergieren eines breiten Spektrums an Additiven und Pigmenten • Maximale Abfallvermeidung • Verringerung von Abwasser und Produktionswasser • Recyclingmöglichkeit fĂĽr Abfall EPS-Pellets/-Kugeln/-Schaum • Prozess ermöglicht innovative Anwendungsentwicklungen Hauptanwendungen • Expandierbare Polystyrole Produktion von EPS-Mikropellets unter der Verwendung des Sulzer-Prozesses Verglichen mit dem herkömmlichen batchweisen Suspensionspolymerisationsprozess fĂĽr EPS ist der EPS-Prozess von Sulzer ein einzigartiger, patentierter Prozess fĂĽr die kontinuierliche Produktion von expandierbaren Polystyrol-Mikropellets. Eine wichtige Eigenschaft dieses Prozesses ist die Möglichkeit des Recyclings von imprägnierten Polystyrolpellets/-kugeln. Verarbeiten/Formschäumen von EPS-Mikropellets EPS Mikropellets aus dem EPS-Prozess von Sulzer können weiterbearbeitet und zu aufgeschäumten Teilen geformt werden, indem die gleichen Schritte wie bei auf herkömmlicher Weise produzierten EPS-Kugeln angewendet werden. Das heisst, die Verarbeitung der ESP-Mikropellets erfolgt in drei Stufen, nämlich: Vorschäumen, Zwischenlagern und Ausschäumen. â–şMehr Informationen finden Sie hier.  Polystyrol (PS) Verbesserte Polystyrol-Qualität Alle unsere SchlĂĽsseltechnologien fĂĽr Reaktion, Entgasung und Veredelung/Beimischung von Additiven basieren auf unseren hervorragenden statischen Misch- und Wärmetauschertechnologien. Sie steigern die Umwandlungraten in Ihrer bestehenden Anlage, senken den Restmonomergehalt und verbessern die Qualität Ihres Polystyrols. Hauptmerkmale • Mehr als 25 Jahre Erfahrung im Bereich Polystyrol-Reaktionstechnologie • Mehr als 25 installierte Reaktoren fĂĽr GPPS- und HIPS-Anlagen auf der ganzen Welt • Ineos Technologies (France) vertreibt derzeit Prozesslizenzen fĂĽr GPPS-/HIPS-Produktionstechnologie, die unsere gesamten SchlĂĽsseltechnologien umfassen. • Ein SchlĂĽsseltechnologiepaket, das folgendes beinhaltet: • Zugang zu HIPS mit maximaler „rubber efficiency“ • Polystyrolproduktion mit dem niedrigsten Restgehalt an flĂĽchtigen Stoffen in der Industrie • AufrĂĽstung der Technologie durch die SMX plus-Technologie, mit niedrigstem Druckabfall, geeignet zum Mischen von FlĂĽssigkeiten mit einem Viskositätsunterschied von mehr als 1:1.000.000 Hauptanwendungen FĂĽr Polystyrol (PS) Sulzers Expertise Sulzer hat ĂĽber 25 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung von SchlĂĽsseltechnologien fĂĽr eine breite Palette an Polystyrolproduktionsanlagen (GPPS/HIPS und GPPS/HIPS-Wechselanlagen) mit Kapazitäten von 28.000 t/a bis 200.000 t/a pro Anlagenlinie. â–şMehr Informationen finden Sie hier.  Polymilchsäure (PLA) Zukunftsweisende Biopolymer-Produktion PLA ist das vielversprechendste Biopolymer auf Basis erneuerbarer Rohstoffe. Es wird erwartet, dass die weltweite Kapazität in den nächsten Jahren von aktuell 0,1 Mta auf 2 Mta anwächst. In Kooperation mit Purac hat Sulzer einen neuen Prozess zur Umwandlung von Laktiden zu PLA entwickelt. Er ist als vollständige, vormontierte Anlage verfĂĽgbar. Hauptmerkmale Diese hochmoderne PLA-Produktionstechnologie hat gegenĂĽber Standardtechnologien viele Vorteile: • Hocheffizienter Polymerisationsprozess unter Verwendung statischer Mischtechnologie • Schneller ProduktĂĽbergang zwischen verschiedenen PLA-Graden aufgrund kurzer Verweildauer • Betriebliche Flexibilität zur Produktion verschiedener PLA-Grade mit verschiedenen Molekulargewichten • Kompakte Anlagen • Einfache Skalierbarkeit fĂĽr grössere Anlagen mit Umfang bis zu 100 kt/a • Geringe Wartungskosten durch den Einbau von grösstenteils statischer AusrĂĽstung Hauptanwendungen • FĂĽr Polymilchsäure (PLA)-Biopolymer
Biologisch abbaubares PLA Biologisch abbaubare Polymere aus erneuerbaren Rohstoffen haben begonnen, herkömmliche Polymere aus fossilen Rohstoffen abzulösen. Sulzer bietet jetzt eine komplette Anlagenlösung fĂĽr den PLA-Produktionsprozess, der in Zusammenarbeit mit Purac entwickelt wurde. Milchsäuremonomere werden unter Verwendung von Sulzer's geschĂĽtzter SMR-Technologie und -AusrĂĽstung in einem kontinuierlichen, vollintegrierten Prozess polymerisiert. â–şMehr Informationen finden Sie hier.  WEITERE POLYMERTECHNOLOGIEN Zusätzlich zu unseren SchlĂĽsselprozesstechnologien fĂĽr die kontinuierliche Produktion von EPS, PLA und Polystyrol haben wir umfangreiches Wissen bei der Anwendung unserer Kerntechnologien fĂĽr viele Massen- und Lösungsmittel-Polymerisationsprozesse, wie PC, PMMA, LLDPE, Silikone, Kautschuk und viele andere. • Polymerproduktion >>> • Polymer-Reaktionstechnologie >>> • Entgasungstechnologie >>> • Veredelungstechnologie >>> Polymerproduktion Reibungslose und effiziente WärmeĂĽbertragungslösungen fĂĽr die Polymerproduktion Sulzer liefert seit mehr als zwei Jahrzehnten SchlĂĽsselkomponenten und rahmenmontierte Systeme fĂĽr die Produktion von verschiedenen Polymerarten. Hauptmerkmale • Hohe und steuerbare WärmeĂĽbergangsraten • Hohe Umwandlungsrate und Reduzierung von Nebenprodukten • Kein inertes System oder Lösungsmittel erforderlich • Dauerhaft gleichmässige Produktqualität durch ausgezeichnete Kontrolle des Temperatur-Zeit-Verlaufes • UnterdrĂĽckung von Nebenreaktionen • Keine Totzonen; daher wird ein schneller Ăśbergang der Produkte und Prozessbedingungen ermöglicht • Keine rotierenden Teile, daher minimierte Wartungskosten • Geringer Energieverbrauch, daher allgemein niedrige Betriebskosten Hauptanwendungen • Polystyrol (PS) • Polymilchsäure (PLA) • Expandierbare Polystyrole (EPS) • Entgasung â–şMehr Informationen finden Sie hier.  Polymer-Reaktionstechnologie Bahnbrechende Mischer-Reaktionstechnik Sulzer's einzigartige, auf statischen Mischerreaktoren (SMR plus) basierende Polymerisationstechnologie eröffnet neue Möglichkeiten zur Prozessintensivierung hinsichtlich hoher Umwandlungsraten, hohem Durchlauf, konstant hoher Polymerqualität und genauer Kontrolle des Wärmetransfers, sowohl bei ölbasierten Polymeren als auch bei Biopolymeren. Hauptmerkmale • Hohe und steuerbare WärmeĂĽbergangsraten • Hohe Umwandlungsrate und Reduzierung von Nebenprodukten • Kein inertes System oder Lösungsmittel erforderlich • Dauerhaft gleichmässige Produktqualität durch ausgezeichnete Kontrolle des Temperatur-Zeit-Verlaufes • Ausgezeichnetes Pfropfenströmungsverhalten und daher enge Verteilung der Verweildauer • Kombination von Mischen und effizientem Wärmeabtransport; so bleiben hohe Antriebskräfte fĂĽr die Reaktion erhalten • UnterdrĂĽckung von Nebenreaktionen • Keine Totzonen; daher wird ein schneller Ăśbergang der Produkte und Prozessbedingungen ermöglicht • Sicheres Design • Keine rotierenden Teile, daher minimierte Wartungskosten • Geringer Energieverbrauch, daher allgemein niedrige Betriebskosten • Steuerung der Verweilzeitverteilung mit minimalem Reaktorvolumen benötigt Hauptanwendungen • Wärmeabfuhr und Temperaturkontrolle bei der Polymerisation • Polymerproduktion • Chemische Industrie • Petrochemie • Faserindustrie â–şMehr Informationen finden Sie hier.  Entgasungstechnologie Effizientes Entfernen von Monomeren, Lösungsmitteln und anderen Verunreinigungen Entgasung ist ein SchlĂĽsselthema in der Polymerproduktion. Polymerprodukte können grosse Mengen flĂĽchtiger organischer Verbindungen (VOCs) enthalten, die vor dem Verkauf oder der Weiterverarbeitung entfernt werden mĂĽssen. Mit Sulzers geschĂĽtzter Entgasungstechnologie können Sie hochmoderne VOC-Stufen fĂĽr Ihr Produkt erreichen. Hauptmerkmale • Sehr niedriges Restgehaltsniveau bei flĂĽchtigen Komponenten („residual VOC“) • Verhinderung von Produktschäden duch Vermeidung erhöhter Prozesstemperaturen und von Hot Spots durch effiziente WärmetransferausrĂĽstung • Durch niedrige Scherkräfte im Prozess ideal fĂĽr empfindliche Produkte geeignet • Niedrigerer Energieverbrauch, da kein schweres, rotierendes Equipment vorhanden ist • Reduzierte mechanische Wartung • Moderate Kapitalkosten durch einzigartiges Prozesskonzept Hauptanwendungen • Polystyrol, GPPS, HIPS • Styrol-Copolymer, ABS/SAN • Polyethylen, HDPE, LLDPE • Polyvinylacetat, PVAC • Polyethylacrylat • Polyisobutylen • Polycarbonat, PC • Polyetherglycol, PEG • Polyoxymethylen, POM • Polyisobutylen, PIB • Elastomer, EPM, EPDM • Biologisch abbaubare Polymere â–şMehr Informationen finden Sie hier.  Veredelungstechnologie Wertsteigerung fĂĽr Polymerprodukte Mit seinen bewährten statischen Mischern bietet Sulzer kosteneffiziente Lösungen fĂĽr die Veredelung von Polymerschmelzen durch die Zugabe von Additiven wie Farben, Keimbildner, Schmiermittel, Pigmente und Stabilisatoren. Hauptmerkmale • Erheblich gĂĽnstigeres Investment im Vergleich zu dynamischen Lösungen (Extruder, Kneter) • Deutlich geringere Betriebskosten (z. B. Wartung, Stromverbrauch) • Vermeidung von Polymerzersetzung aufgrund von niedrigen Scherkräften • Hohe und gleichbleibende Homogenität von Additiven in der Polymerschmelze • Gleichzeitige Beimischung von mehreren Additiven • Hohe Mischeffizienz und Pfropfenströmung bewirken eine enge Verweilzeitverteilung und schnellere Produkttypwechsel Hauptanwendungen • UV-Stabilisatoren • Antistatika • Antioxidationsmittel • Gussformtrennmittel • Mineralöl und Stearate • Farbstoffe und Pigmente • Masterbatches aller Art â–şMehr Informationen finden Sie hier.  PRODUKT-NEWS FĂĽhrende Technologie fĂĽr Biokunststoff. Die integrierte PLA-Technologie von Sulzer trägt zum Aufbau einer nachhaltigen Zukunft bei. Biobasiert, biologisch abbaubar und zu 100 % in die ursprĂĽngliche Form recycelbar – das sind die Hauptvorteile von Kunststoffen aus Polymilchsäure oder Polylactid (PLA). Mit langjähriger Erfahrung in der Lactidreinigung und der PLA-Polymerisation bietet Sulzer verfahrenstechnisches Know-how und SchlĂĽsselkomponenten fĂĽr die Herstellung von PLA. Alex BattĂą und Simone Ferrero aus dem Bereich Polymer Technology betrachten die Vorteile von PLA und die Anforderung der Hersteller an die Anlagen. Es gibt nachhaltige Alternativen zu fast allen herkömmlichen und vielfach nicht recycelbaren Kunststoffen, die aus nicht erneuerbaren, fossilen Ressourcen stammen. Ein möglicher Ersatz ist PLA – ein thermoplastisches Polymer, das durch Polymerisation von Milchsäure-Monomeren aus Stärke oder Kulturen mit hohem Zuckergehalt wie Mais, Weizen, Zuckerrohr, ZuckerrĂĽben und vielen anderen cellulosehaltigen Rohstoffen gewonnen wird. Dank des breiten Spektrums an geeigneten Rohstoffen kann die Prozessindustrie weltweit, je nach lokaler VerfĂĽgbarkeit, unterschiedliche pflanzliche Ressourcen nutzen. Der daraus resultierende Biokunststoff besitzt mechanische und thermische Eigenschaften, die mit denen traditioneller ölbasierter Kunststoffe vergleichbar oder ihnen gar ĂĽberlegen sind. Damit kann PLA in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt werden, beispielsweise Verpackungen, 3D-Druck, Textilien, Elektronik und Komponenten fĂĽr den Automobilsektor. Dank seiner Biokompatibilität ist PLA auch fĂĽr Anwendungen wie Sterilverpackungen, medizinische Geräte, Medizinprodukte wie Nahtgarn und Implantate wie Knochenschrauben geeignet. DarĂĽber hinaus erweitert die Möglichkeit zur Herstellung von PLA-Verbundstoffen und geschäumtem PLA die Palette der möglichen Anwendungen fĂĽr diesen Biokunststoff.  Polylactid (PLA) ist eine vielversprechende, nachhaltige Alternative zu weit verbreiteten Kunststoffen, die aus nicht erneuerbaren, fossilen Ressourcen stammen und oft nicht recycelbar sind. Prozessschritte der PLA-Erzeugung Die Umwandlung von Zucker in PLA-Kunststoff umfasst mehrere Schritte. Zunächst wird Zucker fermentiert, um Milchsäure zu gewinnen. Diese wird in einer Polykondensationsreaktion in ein Präpolymer mit geringem Molekulargewicht polymerisiert, welches anschlieĂźend in einer katalytischen Reaktion in Lactid umgewandelt wird. Dieses Zwischenprodukt wird dann mithilfe von Destillations- und Kristallisationstechnik gereinigt und zu PLA polymerisiert. Je nach Verwendung des Endprodukts werden der Schmelze gegebenenfalls Farb- oder Zusatzstoffe hinzugefĂĽgt. Im letzten Schritt kann das PLA zum Transport und zur Lagerung zu Granulat verfestigt werden. Das Verfahren zur Herstellung von PLA wurde bereits 1954 patentiert, doch es dauerte fast 50 Jahre, bis der Kunststoff in groĂźen Mengen Verwendung fand. Inzwischen haben Agrar-, Chemie- und Faserindustrie sogar MĂĽhe, zuverlässige Partner fĂĽr integrierte Lösungen zu finden, die alle Aspekte und Phasen der PLA-Produktion abdecken können. PLA-Technologie von Sulzer Mit ĂĽber 25 Jahren Erfahrung mit Technologien zur Reinigung und Polymerisation sind Sulzer und seine Partner in der Lage, modulare Turnkey-Lösungen fĂĽr kleine Kapazitäten und Engineering und SchlĂĽsselkomponenten fĂĽr groĂźe Anlagen zur PLA-Herstellung mit einer Kapazität bis 100.000 t pro Jahr bereitzustellen. Sulzer bietet verschiedene zusätzliche Dienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Kunden in den Bereichen Landwirtschaft, Chemie und Fasern kontinuierlich von ihrer integrierten PLA-Technologie profitieren. Dazu gehört z. B. die UnterstĂĽtzung bei der Montage, Installation, Inbetriebnahme und dem Anfahren der Anlagen durch erfahrene Techniker und Ingenieure. Ferner helfen die von Sulzer angebotenen Betriebs- und Wartungsschulungen Anlagenfahrern dabei, das System vollständig zu verstehen. Und um Kunden dabei zu helfen, die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer ihrer Anlagen zu maximieren, gibt Sulzer Empfehlungen und Richtlinien zur optimalen Instandhaltung. Sulzers PLA-Lösungen Die Grundlage fĂĽr qualitativ hochwertiges PLA bilden hochreine Monomere. Daher ermöglichen die Destillations- technologien und Fallfilmkristallisatoren von Sulzer die optimale Reinigung von Lactid. Auf diese Weise können Hersteller die Vergilbung ihrer Kunststoffe innerhalb der Grenzen strenger Vorschriften wie der ISO 17223:2014 halten. Auch die Einhaltung einer optimalen, konstanten Prozesstemperatur und die grĂĽndliche Vermischung der Einsatzstoffe sind entscheidend fĂĽr die PLA-Qualität. In herkömmlichen Polymerisationsanlagen ist dies unter Umständen schwierig zu erreichen. Sulzer bietet daher spezielle Reaktoren an, die die Prozesse Mischen, WärmeĂĽbertragung und Reaktion kombinieren. Diese sogenannten SMR™ zeichnen sich durch eine Bauweise aus, die gleichmäßige Temperaturverteilung und homogenes Mischen ermöglicht. AnschlieĂźend sorgt die Sulzer-Entgasungstechnologie fĂĽr ein schnelles Entfernen flĂĽchtiger Bestandteile aus der PLA-Schmelze, um einen Abbau der Polymere zu verhindern und ein hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten. Alle diese Lösungen sind vollständig skalierbar fĂĽr variable Produktionsmengen bis zu 100.000 t PLA pro Jahr und Anlage.  Mit ĂĽber 25 Jahren Erfahrung in allen Bereichen der PLA-Produktion ist Sulzer ein zuverlässiger Partner, wenn es um die Implementierung komplexer PLA-Technologien geht Zusätzliche Vorteile der Anlagen von Sulzer Die Sulzer-Technologie bietet die Flexibilität, die PLA-Eigenschaften mit ein und derselben Anlage problemlos anzupassen. So sind beispielsweise keine unterschiedlichen Prozesslinien erforderlich, um Polymere mit unterschiedlichem Molekulargewicht oder Verhältnis L-Lactide/D-Lactide entsprechend den Marktanforderungen herzustellen. Bewährte Skalierung in den industriellen MaĂźstab Mit der UnterstĂĽtzung von Sulzer entwickelte einer der weltweit fĂĽhrenden PLA-Produzenten eine GroĂźanlage zur Herstellung von 75.000 t PLA-Kunststoff im Jahr fĂĽr eine Vielzahl von Anwendungen, darunter auch wärmebeständige PLA-Verbundstoffe fĂĽr Kaffeekapseln. Nach umfangreichen Labor- und Pilotversuchen durch hochqualifizierte Spezialisten wurde ein kundenspezifisches Design erarbeitet, das den Anlagen- und Produktionsanforderungen entsprach. Dank der Expertise von Sulzer ist der Kunde nun in der Lage, hochwertige Biokunststofflösungen fĂĽr eine grĂĽnere Zukunft zu liefern. Besuchen Sie uns auf der K Messe. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand: Halle 16 / Stand F71 |
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