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Seit 1997 entwickeln, konstruieren und fertigen wir Kontinuierliche Kneter. Dabei verfolgen wir das Ziel die 1945 von Heinz List entwickelte Technologie immer weiter zu optimieren. Heute sind wir ein weltweit führender Hersteller von Kontinuierlichen Knetern. Seit 2011 verstärkt X-Compound die TROESTER Gruppe mit ihren Aktivitäten im Bereich der Kabelextrusionsanlagen wie auch der Gummiextrusions- und -verarbeitungsmaschinen. Seit der Gründung im Jahr 1892 setzt TROESTER, das in Hannover/Deutschland ansässige, inhabergeführte Unternehmen, Meilensteine im Bereich der Gummi- und Kunststoffverarbeitung. Als Teil dieser Gruppe stellen wir qualifizierten Service und kompetente Unterstützung für unsere Kunden weltweit sicher.
Unsere Kontinuierliche Kneter und vollständige Compoundieranlagen werden auf Ihre Anwendungen maßgeschneidert, um Ihre Materialien mit höchster Qualität zu geringsten Kosten zu produzieren. Vor allem wenn es temperatur- oder scherempfindliche bzw. sehr hochgefüllte Materialien zu verarbeiten gilt, zeigen sich die Vorteile unserer Technologie.
â–şDownload unserer BroschĂĽre (EN) >>>
Anwendungen
Unsere Kontinuierlichen Kneter beweisen täglich ihr Können in vielfältigen Anwendungen. Hier sind Beispiele dieser Einsatzgebiete:
• Kabelcompounds >>>
• Kalanderbeschickung >>>
• PVC Compounds >>>
• Vinylbodenbeläge >>>
• Kautschuk und Elastomere >>>
• Masterbatches >>>
• Duroplaste >>>
• Spezialitäten >>>
• Forschung und Entwicklung >>>
Kabelcompounds - Infos >>>
Die steigenden Anforderungen an Kabel erfordern bessere Aufbereitungsanlagen, die Materialien mit hoher Konstanz, guter Reproduzierbarkeit und hoher Reinheit produzieren können. Seit ihrere Gründung hat X-Compound Anlagen hergestellt und kontinuierlich weiterentwickelt, die auf die steigenden Anforderungen maßgeschneidert sind. Aufgrund dieser hohen Expertise, die durch die enge Zusammenarbeit in der Troester Gruppe weiter verstärkt wurde, entwickelte sich X-Compound zu einem Marktführer, der wichtige Kabelhersteller beliefert.
Durch eine optimierte Auslegung der wesentlichen Prozessteile wird gleichzeitig eine sanfte und intensive Mischwirkung erzeugt. Das System erlaubt es zudem die Produkttemperaturen inline zu messen und die Prozesse dem ensprechend zu steuern.
Vorteile
• Schonende Verarbeitung und exzellente Mischwirkung durch das einzigartige Mischprinzip
• Minimaler Verschleiß aufgrund der Verarbeitung bei niedrigen Drücken
• Exzellente Selbstreinigung
• Höchste Füllstoffanteile können eingearbeitet werden
• Flüssigkeiten können direkt in die Verfahrenszone eingespritzt werden
Kalanderbeschickung - Infos >>>
Das Kalandrieren gehört zu den etablierten Verfahren der Folien für unterschiedlichste Anwendungen von medizintechnische Folien bis hin zu Lagen von Vinylbodenbelägen. Wesentlich ist hierbei, dass das Material, mit die Kalander beschickt werden, zuvor sehr gut aufbereitet wird. Die optimale Compoundiermaschine hierfür kann exzellente Mischleistungen für ein breites Spektrum an Durchsätzen konstant erbringen.
Genau hier beweist die 3-Flügel-Technologie von X-Compound ihre Stärke. In dieser Technologie werden das einzigartige Bewegungsprinzip mit der herausragenden Flexibilität und den exzellenten Mischeigenschaften für ein breites Durchsatzspektrum vereint.
Vorteile
• Herausragende Selbstreinigung
• Einstellbares Niveau an Schergeschwindigkeiten
• 3-Flügeltechnologie von X-Compound erlauben breiteste Prozessfenster
• Hohe Durchsatzverhältnisse (üblicher Weise mehr als 5:1) mit konsistenten gleichmäßigen
Materialeigenschaften
PVC Compounds - Infos >>>
PVC erreichte seine Position als eines der wichtigsten Kunststoffe aufgrund seiner einmaligen Kombination aus hervorragenden Eigenschaften und einem gleichzeitig vergleichsweise günstigen Preis. Auf der anderen Seite verlangt dieser Kunststoff nach eine besonders schonenden Verarbeitung. Diese Anforderungen steigen heute weiter mit dem Trend immer höhere Füllstoffanteile einzusetzen. Kontinuierliche Kneter werden weltweit eingesetzt, um diese Herausforderungen mit wirtschaftlichen Vorteilen zu bewältigen.
Wir können den Energieeintrag in das Material genau kontrollieren und die sich einstellende Materialtemperatur entlang des Kneters genau messen. Auf diese Weise finden wir die Balance zwischen schonender Verarbeitung und intensivem Mischen.
Vorteile
• Schonende Verarbeitung und exzellentes Mischen aufgrund des einzigartigen Verfahrensprinzips
• Excellente Selbstreinigung
• Höchste Füllstoffanteile können eingearbeitet werden
• Homogene Gelierung von PVC
Vinylbodenbeläge - Infos >>>
Der Bedarf an einfach zu pflegenden und gleichzeitig hochwertig wirkenden Bodenbelägen wächst stetig. In diesem Segment zeigen luxuriöse Vinylbeläge außerordentliche Zuwächse. Diese Beläge bieten die Anmutung von Holz- oder Steinböden und gleichzeitig den Komfort von Vinylbelägen. Hierzu werden diese Produkte aus unterschiedlichen spezialisierten Lagen aufgebaut. Die entsprechenden Materialien werden entweder in Kontinuierlichen Knetern offline aufbereitet und granuliert oder auch direkt inline aufbereitet und in Kalandrierlinien integriert.
Kontinuierliche Kneter beweisen sich in dieser Anwendung aufgrund der hohen Flexibilität bezüglich der einarbeitbaren Füllstoffanteile und auch aufgrund der hohen Bandbreite an Durchsätzen, die mit konstanter Qualität gefahren werden können.
Vorteile
• Schonende Verarbeitung und exzellente Mischwirkung aufgrund des einzigartigen Verfahrensprinzip
• Exzellente Selbstreinigung
• Höchste Füllstoffanteile erreichbar
• 3-Flügeltechnologie erlaubt breiteste Verarbeitungsfenster
• Minimaler Verschleiss aufgrund der Verarbeitung bei niedrigen Drücken
Kautschuk und Elastomere - Infos >>>
Eine stetig steigende Anzahl von früheren Chargenprozessen werden heute auf eine kontinuierliche Fahrweise umgestellt. Diese Wandlung ist auch in der Gummi- bzw. Elastomerindustrie angekommen, die viele Vorteile realisieren kann. Diese liegen in einer wesentlich verbesserten Prozesskonstanz, weniger Abfall und einer verbesserten Gesamtproduktivität.
Kontinuierliche Kneter spielen hier eine wesentliche Rolle, weil diese Maschine aufgrund ihres besonderen Verfahrensprinzips in der Lage ist, exzellente Dispergierungen auch von hohen Füllstoffanteilen in einem schonenden Prozess zu erzielen. So können auch Mischungen mit bereits enthaltenem Beschleuniger verarbeitet werden.
Vorteile
• Modularer Aufbau für optimale Flexibilität
• Exzellente Selbstreinigung
• Einstellbares Schergeschwindigkeitsniveau
• Bewährte, robuste Technologie
• Enge Verweilzeitverteilung
Masterbatches - infos >>>
Masterbatche sind Konzentrate aus Additiven, Pigmenten oder Füllstoffen in einer polymeren Matrix. Wesentliche Vorteile dieser Materialien liegen in der einfachen Handhabung bei der nahezu kein Staub freigesetzt wird. Eine möglichst gute Dispergierung der Additive, Pigmente und Füllstoffe in der Matrix sind die Voraussetzung für einen maximalen Nutzen für die Endnutzer. Es gilt also die Materialien exzellent zu dipergieren und dabei die häufig temperatur- und scherempfindlichen Materialen schonend zu behandeln. Gerade bei Rußen gilt es die empfindliche Struktur zu erhalten, um mit minimalem Materialeinsatz die maximale Wirkung zu erzielen.
Mit Hilfe des Kontinuierlichen Kneters kann der Energieeintrag in das Material exakt kontrolliert werden. Die resultierenden Temperaturen werden entlang der Verfahrenseinheit mit TemperaturfĂĽhlern ermittelt. Auf diese Weise kann die optimale Balance zwischen schonender Materialbehandlung und intensivem Mischen gefunden werden.
Vorteile
• Schonende Verarbeitung und exzellente Mischwirkung aufgrund des einzigartigen Verfahrensprinzips
• Geringster Verschleiss aufgrund der Verarbeitung bei niedrigen Drücken
• Höchste Füllstoffanteile können erreicht werden
• Flüssigkeiten können direkt in die Verfahrenseinheit injeziert werden
• Enge Verweilzeitverteilung
Duroplaste
Kontinuierliche Kneter werden in vielfältigen Anwendungen für unterschiedlichste Duroplaste verwendet. Dies beinhaltet Toner und Pulverlacke genauso wie Pressmassen für die Verarbeitung im Spritzgieß- oder Pressprozess.
Vorteile
• Einfacher Zugang zur Verfahrenseinheit durch intelligentes Design
• Einstellbares Schergeschwindigkeitsniveau
• Flüssigkeiten können direkt in die Verfahrenseinheit injeziert werden
• Einfache und zuverlässige Möglichkeiten Produkttemperaturen entlang der Verfahrenseinheit zu messen
Spezialitäten
Hochwertige und maßgeschneiderte Compounds stellen häufig hohe Anforderungen an den Compoundierprozess. So ist einerseits eine hervorragende und intesive Durchmischung der einzelnen Rezepturkomponenten gefordert, dabei ist aber auch immer häufiger zu beachten, das einzelne Rezepturbestandteile empfindlich auf Temperaturbelastungen und Scherung reagieren. Hier kommen die Stärken des Kontinuierlichen Kneters, die kontrollierte Einbringung von Scherung für eine optimale Balance aus Mischwirkung und Temperaturbelastung, voll zum Tragen.
Folgende Spezialcompounds können optimal auf Kontinuierlichen Knetern hergestellt werden:
• Biobasierte Compounds
• Strahlenvernetzbare Compounds
• Temperaturstabile Silikonformulierungen
• Maßgeschneiderte Blends und Legierungen für spezifischen mechanische und chemische Anforderungen
• Additivmischungen
• Pfropfpolymerisate
Forschung und Entwicklung - Infos >>>
Moderne Kunststoffrezepturen sind in einem hohen Maße an den Compoundierprozess angepasst um maximale Eigenschaften bei besten ökonomischen Bedingungen zu erzielen. Dies erforderdert Labcompoundiermaschinen, welche optimale Randbedingungen für ein Scale-Up der Resultate auf Produktionsanlagen bieten.
Der X-Compound Laborkneter CK45 wurde so entwickelt, dass er soweit wie irgendwie möglich unserem Produktionsknetern entspricht. So sind in dieser Einheit z.B. Flüssigtemperierungen für alle alle Gehäuse und Schnecken Standard.
Vorteile
• Schonende Materialverarbeitung und exzellente Mischeigenschaften durch das einzigartige Verfahrensprinzip
• Modularer Aufbau für optimale Flexibilität
• Homogene Temperaturverteilung an allen Oberflächen mit Produktkontakt
• Exzellente Selbstreinigung
• Enge Verweilzeitverteilung
• Bewährte, robuste Technologie
• Einfacher Zugung zum Prozessraum durch intelligentes Design
Technologie
• Kontinuierliche Kneter >>>
• Steuerungen und Elektrische Ausrüstung >>>
• Projektmanagement >>>
• Service und Anlagenerneuerung >>>
• Anwendungszentrum >>>
• Verfahrenstechnik >>>
Kontinuierliche Kneter - Infos >>>
Kontinuierliche Kneter arbeiten nach einem einzigartigen Prinzip. Die Schnecke oszilliert und rotiert gleichzeitig. Dabei interagiert die Schnecken mit Knetbolzen, die an der Gehäuseinnenseite montiert sind, um so hervorragende Mischeigenschaften zu erzielen. Aufgrund der Relativbewegung der Schnecke zu den Bolzen wird jeder einzelne Bereich der Schnecke abgereinigt, was in einer sehr engen Verweilzeitverteilung und folglich auch zur Selbstreinigung der Verfahrenseinheit führt. Ein weiterer wesentlicher Effekt ist die ständige Aufteilung und Reoritierung der Schmelze in der Verfahrenseinheit. So können hervorragende Compoundierergebnisse in einer minimalen Verfahrenseinheit auch für anspruchsvolle Aufgaben erzielt werden.
Steuerungen und Elektrische AusrĂĽstung
Optimal ausgelegte Anlagensteuerungen und elektrische Ausrüstungen werden immer wichtigere Bestandteile unserer Kneter. Dabei arbeiten Kneter als eine funktionalle Einheit mit den Upstream- und Downstream-Anlagen und ermöglichen es so konstante Produkteigenschaften über alle Verarbeitungsschritte sicher zu stellen.
Die Steuerungen werden entwickelt und programmiert von X-Compound-Spezialisten. Dabei werden die Wünsche unserer Kunden in Bezug auf Visualisierung, Processdatenaufzeichnung, Rezeturverwaltung und Qualitätssicherung in der Steuerung individuell berücksichtigt.
Herausragendes Projektmanagement
Alle Projekte sind auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten. Dies erfordert exzellente Projektleiter, die in der Lage sind, komplexe Projekte für einzelne Kneter-Anlagen sowie ganze Compoundieranlagenzu leiten. Das Projektmanagement von X-Compound geht sogar noch weiter. Unsere Projektmanager sind die direkte Verbindung zu unserer technischen und kaufmännischen Abteilungen. Mit fundiertem Ingenieur-Know-how sind sie in der Lage, eine kundenorientierte Realisierung der Projekte zu ermöglichen.
Dank unserer Flexibilität und unserer Erfahrung können wir unsere Servicetechniker und Techniker kurzfristig an Standorte weltweit senden.
Service und Anlagenerneuerung
Manchmal macht es Sinn etablierten Anlagen entsprechend dem Stand der Technik aufzurüsten. So kann der Ersatz von verschlissenen Anlagenteilen mit State-Of-The-Art Ersatzteilen ermöglicht die Steigerung der Anlageneffizienz mit minimaler Investition. Unsere erfahrenen Ingenieure stehen Ihnen mit ihrem umfassenden Wissen gerne zur Verfügung.
Erneuerungsprojekte umfassen häufig ein Upgrade der elektrischen Komponenten, den Ersatz von Prozessteilen wie Schneckenelementen, Gehäuseschalen und Knetzähnen bis hin zur kompletten Aufarbeitungen von Getrieben.
Die Zukunft entwickeln
In X-Compounds Anwendungszentrum erproben wir neue Ideen und entwickeln daraus Realität. Sowohl Kunden als auch X-Compounds Entwickler nutzen diese Einrichtung, um Anlagenauslegungen zu verifizieren wie auch um neue Anlagenteile und Prozessideen zu erproben.
Compoundierlinien unterschiedlicher Baugröße mit einer breiten Auswahl an Peripheriegeräten stehen sowohl für Labor- wie auch für Pilotanwendungen zur Verfügung. Dabei nutzt unser erfahrenes Team neben dem umfassenden Prozesswissen auch moderne Hilfsmittel wie Datenbanken und Simulationen um zeitgerecht maßgeschneiderte Lösungen zu erzielen.
Verfahrenstechnik
Effizienz ist in allen Bereichen der Geschäftswelt wesentlich. Bei Compoundierprozessen ist eine robuste und zuverlässige Prozessauslegung die Grundlage dieses Ziel zu erreichen. Wir freuen uns darauf mit Ihnen Ihre spezifischen Anforderungen zu diskutieren und diese in einer maßgeschneiderten Kneterlinie umzusetzen. Dabei sind wir mit vielen Experten und Wissenschaftlern eng vernetzt, um alle Fragestellungen rund um Compoundieranlagen abzudecken und Ihre Anlaufstelle für das Compoundieren der nächsten Generation. Unsere erfahrenen und hervoragend ausgebildeten Prozessingenieure stehen Ihnen bei der Optimierung Ihrer bestehenden Linie wie auch bei der Entwicklung von maßgeschneiderten Anlagen zur Verfügung.
Besuchen Sie uns auf der K Messe. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand:
Halle 16 / Stand F40 |
X-Compound GmbH
