Produkt-News

GRAFE Advanced Polymers GmbH
Zykluszeitoptimierung, OberflĂ€chenverbesserung und Optimierung der Bauteilmechanik -  GRAFE entwickelt Masterbatch zum Modifizieren von Konstruktions- und Exterieur-Bauteilen

Einen Modifier fĂŒr Konstruktions- und Exterieur-Bauteile hat die Firma GRAFE aus Blankenhain entwickelt. Er bietet Zykluszeitoptimierung bei gleichzeitiger Verbesserung von OberflĂ€che und Mechanik der Kunststoffbauteile – vor allem bei dickwandigen und großen Bauteilen oder solchen, bei denen die Polymerschmelze lange Wege zurĂŒcklegen muss. TrĂ€gerbauteile „under the hood“ wurden bereits realisiert.

Grafe - Modifizierung Exterriorteile

„Im Motorraum, bzw. allgemein unter der Haube, haben faserverstĂ€rkte Kunststoffe mittlerweile einen nicht unerheblichen Anteil im Automobil erobert. Die Materialien sind dabei extremen Temperaturbelastungen sowie aggressiven Ölen, Treibstoffen und Umweltbedingungen ausgesetzt“, erklĂ€rt Produktmanager Danny Ludwig. „Durch die Gewichtsreduktion, gegenĂŒber Metall, kann eine erhebliche Kostenreduktion, oft in GrĂ¶ĂŸenordnungen von 30 bis 40 Prozent, erzielt werden.“

„NatĂŒrlich“, so der Experte, „variieren diese Einsparpotenziale von Anwendung zu Anwendung. Innerhalb der Polyamid-Werkstoffe gibt es verschiedenste Eigenschaftsprofile und FĂŒllstoffe, beispielsweise Glasfasern oder Mineralstoffe. GelĂ€ufig sind Glasfaseranteile zwischen 15 und 60 Prozent.“ HĂ€ufig stelle dies die Verarbeiter, Werkzeugmacher und Spritzgießer jedoch vor große konstruktive Herausforderungen.

Dazu, so Ludwig, zĂ€hlen etwa lange Wege, die die Polymerschmelze zurĂŒcklegen muss, Verarbeitungs- bedingungen bzw. -belastungen, MaterialschĂ€digungen bzw. -belastungen sowie lange Zykluszeiten, was wiederum Einfluss auf kommerzielle Aspekte habe. Zudem könnten Bauteile mit großem Volumen und langen Fließwegen das Material schĂ€digen oder zeigten andere unerwĂŒnschte Nebeneffekte, wie schlechte BauteiloberflĂ€chen durch aufgestellte oder nicht eingebundene Glasfaseranteile.

„Durch unsere Additivkompetenz haben wir ein Masterbatch entwickelt, welches sich den genannten Herausforderungen stellt und zahlreiche Punkte verbessern kann“, erlĂ€utert Clemens Rösler, Head of Sales Automotive. „So lĂ€sst sich speziell bei glasfasergefĂŒllten Polyamiden (PA) das BefĂŒllen der KavitĂ€ten leichter ausfĂŒhren, denn die Polymerschmelze wird durch den Modifier leichtfließender und das Werkzeug lĂ€sst sich schneller und leichter befĂŒllen.“

DarĂŒber hinaus wĂŒrden die Glasfasern und das Polymer schonender verarbeitet und die Mechanik bliebe erhalten. „Die OberflĂ€chenqualitĂ€t kann deutlich verbessert werden und das Additiv erzeugt eine erhebliche Zykluszeitverbesserung von bis zu 30 Prozent“, so Rösler. „Zudem wird die Bauteilentnahme aus dem jeweiligen Spritzgusswerkzeug erleichtert.“ Ein weiterer Pluspunkt sei, dass das Material hervorragende Eigenschaften zur UnterstĂŒtzung einer guten Kristallisation im Spritzgussverfahren biete.


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â–șGRAFE Color Batch
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Grafe - der Spezialist in der Modifizierung thermoplastischer Kunststoffe
Die GRAFE Advanced Polymers GmbH ist Spezialist in der Modifizierung thermoplastischer Kunst- stoffe. FĂŒr unsere Partner bieten wir hochqualitative Lösungen - innovativ, schnell und mit höchster Sorgfalt entwickeln wir Masterbatches, Compounds und Pigment-Pulvermischungen.

Grafe Color - Werk in Blankenhain
Werk in Blankenhain/Deutschland

Das Produktspektrum von GRAFE umfasst neben Farb- und Additiv-Masterbatches ein breites Sortiment an funktionellen Kunststoff-Compounds. Eine der grĂ¶ĂŸten Forschungs- und Entwicklungsabteilungen der Branche arbeitet an neuesten Technologien, die den Kunststoff mit intelligenten Funktionen ausstatten. Das Familienunternehmen wurde 1991 von den vier Grafe-BrĂŒdern gegrĂŒndet und beschĂ€ftigt heute mehr als 300 Mitarbeiter, die im hochmodernen Werk in Blankenhain (ThĂŒringen) in der Mitte Deutschlands fĂŒr den nationalen und internationalen Markt entwickeln und produzieren. Dabei legt GRAFE großen Wert auf QualitĂ€tsmanagement – und das mit Erfolg. Das Unternehmen ist erfolgreich nach ISO 90001:2015, IATF 16949:2016 und ISO 50001:2011 zertifiziert.

 

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