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Die Herzog Systems AG hat sich von einem traditionsreichen Familienbetrieb zu einem führenden Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung von Nadelverschlussdüsen für die Thermoplast- und Elastomerverarbeitung entwickelt. Seit unserer Gründung im Jahr 1969 in Wolferstswil haben wir kontinuierlich an Innovation und Qualität gearbeitet. Unser Hauptsitz befindet sich heute in Flawil, in der malerischen Umgebung des Toggenburgs nahe dem Bodensee. Mit Niederlassungen in China und den USA sind wir international aufgestellt, um die Bedürfnisse unserer Kunden weltweit zu erfüllen.
Der Hauptsitz der herzog systems ag in Flawil
Unser hochqualifiziertes Team von Ingenieuren und Technikern arbeitet kontinuierlich an der Entwicklung neuer Produkte und Lösungen für die anspruchsvollsten Anforderungen in der Spritzgusstechnik. Wir setzen modernste Fertigungstechnologien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen und gleichzeitig kosteneffizient hergestellt werden.
Unser Produktportfolio umfasst nicht nur Nadelverschlussdüsen, sondern auch Spezialdüsen und Komponenten für die Gas- und Wasserinjektionstechnik. Diese finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil-, Elektronik-, Verpackungs- und Medizinindustrie. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Robustheit, Präzision und Zuverlässigkeit aus und tragen dazu bei, die Produktionsprozesse unserer Kunden zu optimieren und die Qualität ihrer Endprodukte zu verbessern.
Durch unsere langjährige Erfahrung und unser umfangreiches Fachwissen sind wir in der Lage, mass- geschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu verstehen und ihnen die bestmögliche Unterstützung zu bieten.
Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, was die Qualität unserer Prozesse und Produkte garantiert. Darüber hinaus setzen wir uns dafür ein, unsere Umweltauswirkungen zu minimieren und nachhaltige Fertigungsmethoden zu fördern. Als verantwortungsbewusstes Unternehmen streben wir danach, einen positiven Beitrag zur Gesellschaft und zur Umwelt zu leisten.
Die Herzog Systems AG ist bestrebt, auch weiterhin an der Spitze der Spritzgusstechnologie zu stehen und unseren Kunden innovative Lösungen und erstklassigen Service zu bieten. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und gemeinsam Erfolg zu haben.
Produkte
Unsere Produktübersicht finden Sie hier.
BHP Bolzenverschlussdüse
Die Bolzenverschlussdüse BHP ist für die technische Spitzenleistung im Heisskanal-Spritzgussverfahren zuständig. Der kontinuierliche Einkanal-Durchfluss sorgt für optimale rheologische Bedingungen und ermöglicht beeindruckende Einspritzraten von bis zu 5000 cm³/s. Der Massestrom wird durch einen vertikal angeordneten Bolzen unterbrochen, der pneumatisch oder hydraulisch angesteuert werden kann. Diese Konstruktion garantiert höchste Präzision und Effizienz in Ihrem Produktionsprozess.
Vorteile:
• Hervorragende Farbwechsel-Eigenschaften
• Optimaler Verschluss für Schnellläufer
• Kürzere Zykluszeiten durch frühes Aufdosieren
• Eliminiert das Austropfen vom Kunststoff
• Reduktion von Materialscherung
• Kompakte und modulare Bauweise mit möglicher Adaption an offene Düse
►Weitere Informationen finden Sie hier.
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HP Nadelverschlussdüse
Die Nadelverschlussdüse HP bietet eine präzise Steuerung durch einen pneumatischen oder hydraulischen Nadelverschlussmechanismus. Das ermöglicht eine direkte Trennung des Schmelzestroms an der Werkzeugschnittstelle, ideal für das Verschliessen unter hohem Druck. Der Nadelmechanismus öffnet automatisch bei Überdruck, um Sicherheit zu gewährleisten. Hauptsächlich für Thermoplaste wie PA, PPS, POM oder PP bei niedrigviskosen Materialien geeignet, kann sie flexibel an verschiedene Verfahren wie das MuCell-Verfahren und andere Schäumverfahren angepasst werden.
Vorteile:
• Kürzere Zykluszeiten führt zu erhöhter Produktivität
• Kontrolliertes Verschliessen an der Schnittstelle Düsenspitze / Werkzeug
• Verhindert Fadenbildung und Kunststoffaustritt
• Benutzerfreundlichkeit
• Verbesserte Homogenisierung mit erhöhten Gegendruck
• Prozesssicherheit mit Sensorik
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NE Nadelverschlussdüse
Die Nadelverschlussdüse NE wurde speziell für die Verarbeitung von Elastomeren im Bereich des LSR-Spritzguss entwickelt. Das integrierte Kühlsystem reguliert somit eine sorgenfreie Verarbeitung von Gummi, Flüssigsilikon und anderen Elastomeren, ohne dass eine Vulkanisation stattfindet. Strömungstechnische Optimierungen führen zu deutlich weniger Scherung am verarbeiteten Material. Die Düse wird vollständig aus korrosionsbeständigen Materialien gefertigt und verfügt über einen pneumatisch gesteuerten Nadelverschluss, der den Schmelzestrom direkt an der Schnittstelle zum Werkzeug trennt. Für Kaltkanalanwendungen kann die Düse mit einem Tauchkopf aus-gestattet werden.
Vorteile:
• Verhinderung der Vulkanisation von Silikon in der Düse
• Verhinderung des Masseaustrittes
• Kürzere Zykluszeiten führt zu erhöhter Produktivität
• Einfache Montage
• Schnelle Abschaltreaktion
• Rostfrei
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A Nadelverschlussdüse
Die federbetätigte Verschlussdüse A ist seit Jahren ein bewährter Produktivitätssteige-rer für unsere Kunden. Sie bleibt eine robuste und verlässliche Option, besonders geeignet für die Verarbeitung von Thermoplasten. Ihre herausragende Funktion, Zuverlässigkeit und kostengünstige Anschaffung machen sie zu einer attraktiven Wahl. Die Funktionalität der Düse hängt direkt vom Schmelzedruck ab, wobei eine axial angeordnete Nadel durch Federkraft in geschlossener Position gehalten wird. Bei Einspritzdrücken über 200 Bar überwindet die Federkraft und die Düse öffnet sich automatisch.
Vorteile:
• Kürzere Zykluszeiten
• Verhindert Fadenbildung und Kunststoffaustritt
• Saubere Abtrennung des Schmelzestroms
• Schnelle und einfache Montage / Installation
• Kostengünstig und platzsparend
• Verbesserte Prozesssicherheit
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EV Einspritzventile
Eindosierventile sind entscheidend in der Kunststoffverarbeitung und Extrusionstechnik. Sie ermöglichen die präzise Zugabe von Additiven und Hilfsstoffen direkt in den Materialstrom, um Eigenschaften wie Farbe, Festigkeit und andere Qualitätsmerkmale gezielt zu verbessern. Diese Ventile sind anpassungsfähig und werden durch pneumatische oder hydraulische Systeme gesteuert, um den Materialfluss im Hauptstrang exakt zu regulieren. Anwendungen finden sich vor allem in der Kunststoffextrusion, wo sie verschiedene Feststoffe und Fluide genau an definierten Stellen zuführen können, je nach kundenspezifischen Anforderungen der Anschlussmöglichkeiten.
Vorteile:
• Öffnungsdruck kann individuell eingestellt werden.
• Volumendurchsatz lässt sich in einer weiten Bandbreite fixieren.
• Als korrosionsbeständige Ausführung lieferbar.
• Vielseitig einsetzbar
• Lässt sich auf alle vorhandenen Extrusionseinheiten nachrüsten.
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SHP
Die federbetätigte Verschlussdüse SHP wurde speziell für Anwender entwickelt, die einen unkomplizierten Verschluss bei hohen Temperaturen und Drücken benötigen. Durch die Platzierung des Federsystems ausserhalb des Schmelzestroms wird dies ermöglicht. Eine axial bewegbare Nadel in der Düse wird durch Federkraft an die Austrittsbohrung geschoben und verschliesst diese. Bei einem Schmelzedruck über 200 bar öffnet die Düse, während sie sich bei Drücken unter 45 bar wieder verschliesst. Das kompakte Design erleichtert die Montage und kann durch einen Siebfilter mit minimalem Druckabfall ergänzt werden. Die SHP-Düse bietet eine effiziente Lösung für Anwendungen mit hohen Temperaturen und Drücken und ermöglicht einen einfachen Teileaustausch für vielseitige Nutzung.
Vorteile:
• Kürzere Zykluszeiten führen zu erhöhter Produktivität
• Trennen der Masse an definierter Stelle
• Fahren mit erhöhtem Staudruck führt zu verbesserter Homogenisierung
• Verhindert Fadenbildung und Kunststoffaustritt
• Verbesserte Prozesssicherheit
• Nachrüstbarkeit
►Weitere Informationen finden Sie hier.
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