Mit der additiven Fertigung beim 3D-Druck und den neuartigen Hochleistungskunststoffen haben sich frühzeitig zwei moderne Technologien zusammengefunden, weil sie sich in optimaler Weise ergänzen. Kombiniert garantieren sie maximale Freiheit in der Konstruktion bei hoher Verschleißfestigkeit der verwendeten Bauteile. Genau darum geht es grundsätzlich beim motion plastics Spezialisten igus. Sein Angebot im Bereich 3D-Druck nimmt stetig zu, angefangen von innovativen Komponenten und Systemen bis hin zum 3D-Druckservice und zur Fertigung der weltersten Tribo-optimierten Filamente.
Ob Komponenten für den Druckerbau oder Werkstoffe zum Drucken – Hochleistungskunststoffe von igus spielen im 3D-Druck ihre Stärken aus
Schon heute finden sich in den meisten Bauplänen und Bausätzen von 3D-Druckern die bewährten schmier- und wartungsfreien Komponenten und Technologien von igus. Die tribologisch optimierten motion plastics tragen dazu bei, das Druckergebnis zu optimieren und gleichzeitig senken sie die Kosten. Zu den meist verwendeten Komponenten zählen beispielsweise drylin Linear- und Wellenführungen sowie readychain Energiekettensysteme. Das sind maßgeschneiderte, einbaufertige, weil vorkonfektionierte Lösungen mit hochflexiblen Leitungen.
Wartungsfreie Lösungen für kleinste Bauräume
Bei den igus Werkstoffen für Führungssysteme und Lager, wie sie in den drylin oder igubal Serien zum Einsatz kommen, sind Festschmierstoffe in Millionen kleiner Kammern homogen im Material verteilt und schmieren ihre unmittelbare Umgebung auf der Oberfläche, sobald Bewegung entsteht. Für Druckerkomponenten und Druckerzeugnisse besteht somit keine Verschmutzungsgefahr. Der Verzicht auf Kugellager und die optimale Abstimmung der Werkstoffe aufeinander sorgen für einen leisen Lauf und sanftes Gleiten. Die igus Produktpalette hat mit ihrer Vielzahl an Varianten und Größen Lösungen für schwierigste Anforderungen und kleinste Bauräume parat. So ist aus der drylin W-Baureihe im Lauf der Zeit ein ganzes Baukastensystem für Führungsschienen entstanden, aus dem Konstrukteure ihre Lösungen ganz nach den individuellen Anforderungen zusammenstellen können.
Die Belastungen auf einzelne Komponenten sind mitunter enorm. Ein Beispiel aus der Praxis verdeutlicht die rauhen Bedingungen, die in einem 3D-Drucker mitunter herrschen können. Bei einer laserbasierten Maschine, die Metallteile aus Titan, Stahl oder sogar Gold druckt, bildet ein Hochleistungslaser das Kernstück der Anlage. Er verschmilzt dünne Schichten feinsten Metallpulvers, bis eine dreidimensionale Geometrie entstanden ist. Die hierbei eingesetzten drylin-Führungsschienen müssen unter extremen Bedingungen einwandfrei funktionieren, das heisst bei Temperaturen bis zu 150 °C und in Anwesenheit feinster Staubpartikel. Tendenziell besteht in einem 3D-Drucker ein saures Milieu, weshalb hier herkömmliche Metallprodukte zur Korrosion neigen. Führungsschienen, Lager oder Buchsen aus iglidur-Werkstoffen sind selbst gegenüber extremeren PH-Werten unempfindlich und arbeiten zuverlässig.
Tribo-Filamente von igus sind bis zu 50-mal abriebfester als herkömmliche Materialien für das FDM-Verfahren
Hochflexible Leitungen für Millionen von Bewegungszyklen
Energieketten von igus zeichnen sich durch ein geringes relatives Gewicht, hohe Dynamik und eine modulare Innenaufteilung aus. Ihr Aufbau sorgt für hohe Laufruhe und Stabilität. Da der Bauraum in einem 3D-Drucker oft auf ein Minimum beschränkt ist, sind Lösungen mit geringen Bauhöhen und für kleinste Biegeradien gefragt. Die micro e-ketten bieten alle Vorteile einer durchdachten Energieführung, aber eben auf kleinstem Raum und selbst für kürzeste Verfahrwege. Die Energiekette triflex TRL ist dagegen dreiachsig und trotz ihrer kleinen Teilung und ihres platzsparenden Einbaus leicht zu befüllen. Unter dem Markennamen chainflex entwickelt und produziert igus zudem energiekettentaugliche Leitungen, die den außerordentlichen Belastungen viele Millionen Bewegungszyklen standhalten. Ihre modernen Mantelstoffe lassen sich auf Umgebung und Anforderungsprofil exakt abstimmen, zudem verfügen alle chainflex Leitungen über eine innovative Bündelverseilung, wie sie heute für den Einsatz in Energieketten den Goldstandard darstellt.
3D-Druckservice ermöglicht schnelle Lieferung von Prototypen
Die additive Fertigung setzt in der Industrie neue Maßstäbe, was die Freiheit in der Konstruktion betrifft. Auch die Zeiträume bis zur jeweiligen Produktionsreife verkürzen sich drastisch. Um Prototypen und Teile ab Stückzahl eins zu produzieren, entstehen keine hohen Werkzeugkosten mehr. Zudem muss kein überschüssiges Material abgetragen werden, was das 3D-Drucken insgesamt zu einer kostengünstigen Herstellungsmethode macht. Was die Formgebung betrifft, sind praktisch keine Grenzen gesetzt. Das Kölner Unternehmen igus arbeitet von jeher an maßgeschneiderten, kostengünstigen und schnellen Lösungen von Hochleistungskunststoffen in bewegten Anwendungen. Die Einführung eines 3D-Druckservice ist dabei nur konsequent. Kunden können sich mit ihren 3D-Daten an igus wenden und bekommen ihre Teile schnell und unkompliziert ausgedruckt. Die Lieferzeiten sind in erster Linie von der Komplexität der Bauteile abhängig und betragen derzeit etwa zwei bis drei Tage.
Über den 3D-Druckservice erhalten Kunden in nur wenigen Schritten ihre 3D-gedruckten Bauteile
Tribo-optimiertes Filament ist bis zu 50-mal abriebfester
2014 präsentierte igus das weltweit erste Tribo-Filament für 3D-Drucker. Diese Innovation macht neben belastbaren Prototypen auch außergewöhnliche Sonderformen von Gleitlagern möglich. Der Werkstoff ist, wie alle Lösungen von igus, das Ergebnis unzähliger Belastungsproben im firmeneigenen 2.750 Quadratmeter großen Testlabor. Inzwischen bietet igus sechs verschiedene Tribo-Filamente an, die sich je nach Kundenanforderungen für unterschiedliche Anwendungen eignen. Sie sind allesamt bis zu 50-mal abriebfester als herkömmlich verwendete Materialien im 3D-Druck. Darüber hinaus bietet igus inzwischen ebenfalls das erste tribooptimierte SLS-Pulver an, das ebenfalls als Werkstoff über den 3D-Druckservice von igus ausgewählt werden kann. Das ist 3D-Druck in einer neuen Dimension.
Über igus
Die igus GmbH ist ein weltweit führender Hersteller von Energiekettensystemen und Polymer-Gleitlagern. Das familiengeführte Unternehmen mit Sitz in Köln ist in 35 Ländern vertreten und beschäftigt weltweit über 2.950 Mitarbeiter. 2015 erwirtschaftete igus mit motion plastics, Kunststoffkomponenten für bewegte Anwendungen, einen Umsatz von 552 Millionen Euro. igus betreibt die größten Testlabore und Fabriken in seiner Branche, um dem Kunden innovative auf ihn zugeschnittene Produkte und Lösungen in kürzester Zeit anzubieten.
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